催化燃燒設備
活性炭吸附、脫附、催化燃燒設備
催化氧化系統(tǒng)（RCO）
有機廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物、吸附氣體、加熱催化、脫附氣體、控制系統(tǒng)。活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質(zhì)的特性，把大風量低濃度有機性性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空。有機廢氣經(jīng)鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入機構的體，絕大部分的熱量被體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，催化燃燒系統(tǒng)由三個室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已的室，使廢氣得到預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。
催化燃燒特點：
（1）容量大、量大、占用空間小；
（2）孔壁光滑、背壓小；
（3）使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；
（4）產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高，安裝時，體之間排放整齊，錯位小；
（5）具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好，耐熱沖壓好等特性。
催化劑說明：
（1）高溫穩(wěn)定化處理的載體和、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積；
（2）方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；
（3）高度分解的貴金屬；
（4）低阻力，節(jié)約運行費用；
（5）低溫高活性
（6）非常高的機械強度；
（7）非常高的熱穩(wěn)定性；
催化燃燒系統(tǒng)特點：
（1）采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；
（2）RCO具有凈化效率高，一般均可達95%以上；
（3）RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收率一般可達95%以上；
（4）整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等次污染；
（5）RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的；
（6）設有5道保險裝置，防止事故發(fā)生；
（7）電加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度并內(nèi)置裝置，節(jié)能省電。
使用范圍：
處理技術特別適用余熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的。處理濃度在500-700/m3之間的有機廢氣和臭氣。 催化氧化是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰氧化，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱能，從而達到廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：在將廢氣進行化氧化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠比直接氧化法為低。
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